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类似地,对于图C所示的情况,两个线圈中的每一个都试图消耗(12.2472xRmØ)瓦特损耗与(102xRmØ)瓦特-损耗--超过每个线圈容量的50%,计算清楚地表明了这一点-确定伺服电机尺寸的一个关键因素是有效静止电流(保持负载静止)相对于电机在这种情况下耗散其绕组损耗的能力。
而不仅仅是扭矩和速度。数字伺服驱动器也可以在网络上运行,并通过I/O(输入/输出)信号在它们之间和其他设备之间进行通信。年来,电机控制器和放大器之间的界限变得非常模糊。伺服驱动器现在拥有自己的处理能力,允许它们完成更多通常需要外部控制器完成的工作。他们的内置内存允许他们存储运动配置文件,再次减少控制器的工作量,有时甚至消除对它的需求。运动控制业务的很大一部分仍然是模拟的,但该行业每年都变得更加数字化。您可以在此处有关数字和模拟伺服驱动器之间差异的更多信息。什么'步?虽然运动控制的基础技术现在已经非常成熟,但该行业仍在继续发展和发展。如果您对运动控制行业的发展方向感到好奇,请在此处2020年伺服驱动器趋势。
DC2M17专为OEM使用而设计,其价格可集成到用于实验室材料处理,包装,测试,工厂自动化和其他运动控制应用的设备中,可选的铝制外壳盖可在恶劣的环境中提供保护,并在负载下提供更好的冷却,有关更多信息。
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当应用具有高惯性负载时,可能需要降低电机/齿轮电机与负载之间的惯性失配。此外,在绕组应用中,异步电机提供了非常深的弱磁范围。绕组应用是Lenze提供额定电机频率远低于50或60Hz的电机的主要原因。这允许电机更早地进入弱磁状态,以更好地匹配绕组应用的速度-扭矩曲线与电机。与所有设计一样,应用要求决定了电机技术的可能性。一般来说,步是为应用程序确定具成本效益的解决方案。有时,异步电机可用于以前被认为是永磁伺服电机的应用。或者,异步电机是某些应用的选择。Lenze生产异步伺服电机已有超过25年的历史。这些电机专为远或低于50或60赫兹的额定工作频率而设计。感应电动机还设计用于提高电动机的功率密度。
这有助于用户节省,因为它使PLC数据结构变得容易,原生MQTT和AWSIoT支持还减少了设置安全遥测服务器和环境所需的,与用户自己的AWSIoT服务的加密连接允许收集机器信息,一些运动组件制造商引用他们自己的软件来实施IIoT的内部经验对于了解OEM工程师自己的IIoT项目和挑战很有价值。
我在纽约市的MD&MEast/ATXEast展与OrientalMotor的销售工程师VietLe进行了交谈。该公司展示了其AZ系列闭环式机械编码器步进电机--它们具有低振动和率的特点,您甚至不必购买备用电池或外部传感器。“它可以监控上升到1800°旋转,”Le说。“我们也有几个不同的驱动程序选项。您可以使用直流输入或交流输入。根据Le的说法,这种特殊封装的特之处在于低速时的高保持扭矩。“如果您的应用程序对速度要求不高,不需要50,000或500rpm,那将是一个不错的选择。当您使用伺服电机直接比较此特定步进器套件的扭矩时,您基本上会在低端获得更多扭矩。在伺服系统上,你可以达到那个特定的扭矩。
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